ASME B16.28标准包括锻碳和合金钢对焊短半径弯头和回弯的额定值、总体尺寸、测试、公差和标记。锻造的术语是指由管、管、板或锻件制成的配件。
制作配件
采用交叉焊接的装配式配件不在本标准的范围内。这种配件的设计在ASME B31，压力管道规范或ASME锅炉和压力容器规范中有规定。
参考文献
引用的标准。本标准参考采用的标准和规范见本标准附件B，附件B是本标准的一部分。在个别参考文献中识别每个标准和规范的具体版本被认为是不实际的。相反，具体的参考版本在附件b中标明。符合以前版本的参考标准和在所有其他方面符合本标准的产品将被认为是合格的。
规章制度。在ASME锅炉和压力容器规范、ASME压力管道规范或政府法规管辖下使用的管件受该规范或法规的任何限制。这包括任何最高温度限制或在低温下使用材料的规则。
服务条件
适用于特定流体服务的配件类型和材料的选择标准不在本标准的范围内。
焊接
安装焊接要求超出本标准的范围。安装焊接应按照适用的管道规范或管件安装的管道系统规定进行。
范围
1.1一般
本标准包括锻碳和合金钢对焊短半径弯头和回弯的额定、总尺寸、试验、公差和标记。锻造的术语是指由管、管、板或锻件制成的配件。
1.2装配式配件
采用交叉焊接的装配式配件不在本标准的范围内。这种配件的设计在ASME B31，压力管道规范或ASME锅炉和压力容器规范中有规定。
1.3参考资料
1.3.1参考标准。
本标准参考采用的标准和规范见本标准附件B，附件B是本标准的一部分。在个别参考文献中确定每个标准和规范的具体版本被认为是不实际的。相反，具体的参考版本在附件b中标明。符合以前版本的参考标准和在所有其他方面符合本标准的产品将被认为是合格的。
1.3.2规范和规章制度。
在ASME锅炉和压力容器规范、ASME压力管道规范或政府法规管辖下使用的管件受该规范或法规的任何限制。这包括任何最高温度限制或在低温下使用材料的规则。
1.4使用条件
适用于特定流体服务的配件类型和材料的选择标准不在本标准的范围内。
1.5焊接
安装焊接要求超出本标准的范围。安装焊接应按照适用的管道规范或管件安装的管道系统规定进行。
2 .设计和额定压力
2.1配件设计
配件的设计应通过国家认可的压力容器或管道规范中包含的数学方法分析来确定，或由制造商根据本标准第9节选择通过证明测试来确定。为了满足设计要求，预计成形管件的某些部分可能要比管壁要使用的管壁厚。
2.2评分依据
根据本标准设计的管件的许用额定压力应与同等尺寸和材料的直无缝管相同[公称管径(NPS)、壁厚或附表号，并包括各自材料规格的化学成分和机械性能的比较]。
2.3记录维护
数学分析和/或成功证明测试数据的记录应在制造商的设施供买方检查。在与制造商达成协议后，应向买方提供该数据的核证副本。
3个大小
表1、2和3中的配件尺寸由ANSI/ASME B36.10M中定义的相应的NPS确定。4标记
4.1标准标记(见注释)每个配件应永久标记以显示
(a)制造商名称或商标;
(b)材料等级和等级(ASTM或ASME等级符号)和热编号或制造商的热标识;
(c)符合本标准，在等级标志标记中以前缀“WP”表示;
(d)表号或公称壁厚名称;
NPS (e)。注:管件的额定压力由管件上标明的NPS、壁厚(或表号)和材料表示。(见对位。2.2)。
4.2异常
如果配件的尺寸不允许做完整的标记，识别标记可以按照上述顺序的相反顺序省略。
4.3冲压深度
如果使用钢图章，则应采用低应力图章，并应注意标记的深度或尖锐程度，以免引起裂缝或使连接件的壁厚低于设计允许的最小厚度。
5材料
本标准所涵盖的锻造配件应符合ASTM a234, a403, a420，或相应的ASME锅炉和压力容器规范I1节规范。
6配件尺寸
本标准规定了焊接端参照配件中心线或整体尺寸的固定位置。这些配件的尺寸标准见表2、3、a2和A3。表面轮廓本质上应该是环面的一段，可以以切线终止。
7端准备
除非买方另有规定，焊接端应符合ASME B16.25的要求。为了方便起见，这些焊接端如图1所示，这些焊接端与管件的壁厚相等，它们将被焊接到不带背环的管件上使用。除非另有规定，管件都配有焊接端，以供使用，而没有规定管壁厚度的背环。
8次生产试验
本标准不要求对锻造配件进行水压试验。所有管件应能够承受无缝管适用规范要求的水压试验压力，且无泄漏，该压力相当于NPS、管件上标明的壁厚和材料等级。
9个设计证明测试
9.1必备测试
当制造商选择证明试验来验证配件设计时，应按本文规定进行证明试验。除非制造商和购买者之间另有约定，唯一要求的证明测试类型是爆裂强度测试。在本标准发布之前进行的证明测试，如果符合本标准的要求，是可以接受的。
9.2测试组件
9.2.1代表性配件。
具有生产代表性并选择用于测试的配件应按材料、等级和批次进行标识，包括热处理。应检查其尺寸是否符合本标准。
9.2.2其他组件
计算抗裂强度至少等于第2段所计算的验证试验压力的无缝或焊接直管段。
9.3应焊接到待测配件的每一端。
任何大于0.06英寸的内部错位。(1.6毫米)应在坡度不超过1:3处用锥度镗孔减少。用于封闭的管段的最小长度应如下:
(a) N ps14及以下的一根管外径;
(b)新水管直径大于14的半管外径。
10公差
所有配件的公差见表1和Al，并基于表2、表3、表a2和表A3中给出的公称尺寸。为了确定是否符合本标准的要求，规定了极限值、最大值或最小值的固定有效数字的惯例应按照ASTM E 29的定义“四舍五入”。这要求观测值或计算值应四舍五入到用于表示极限的右最后一位最接近的单位。列出的十进制公差并不意味着测量方法。
| Bw 90度弯管 | Bw 180度弯管 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| NPS | D | 一个 | D | Oer) | K |
| 1” | 33.4 | 25 | 33.4 | 51 | 41 |
| 1 1/4 " | 42.2 | 32 | 42.2 | 64 | 52 |
| 1又1/2” | 48.3 | 38 | 48.3 | 76 | 62 |
| 2” | 60.3 | 51 | 60.3 | 102 | 81 |
| 2 1/2 " | 73 | 64 | 73 | 127 | One hundred. |
| 3” | 88.9 | 76 | 88.9 | 152 | 121 |
| 3 1/2” | 101.6 | 89 | 101.6 | 178 | 140 |
| 4” | 114.3 | 102 | 114.3 | 203 | 159 |
| 5” | 141.3 | 127 | 141.3 | 254 | 197 |
| 6” | 168.3 | 152 | 168.3 | 305 | 237 |
| 8” | 219.1 | 203 | 219.1 | 406 | 313 |
| 10” | 273 | 254 | 273 | 508 | 391 |
| 12 " | 323.8 | 305 | 323.8 | 610 | 467 |
| 14” | 355.6 | 356 | 355.6 | 711 | 533 |
| 16“ | 406.4 | 406 | 406.4 | 813 | 610 |
| 18” | 457 | 457 | 457 | 914 | 686 |
| 20” | 508 | 508 | 508 | 1016 | 762 |
| 22” | 559 | 559 | 559 | 1118 | 838 |
| 24” | 610 | 610 | 610 | 1219 | 914 |
