瓷砖肘

选择在电厂煤粉管道时,主要考虑的是安全、稳定、生产效率和生产的生产成本。普通金属煤粉管道容易漏粉和磨穿,由于严重的磨损,需要频繁的维护和更换,降低生产成本的效率会增加生产成本。

随着科学技术的不断发展和不断创新的材料瓷砖的肘部已经显示出明显的优势。氧化铝陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀、和极高的耐高低温强度性能,已成为最广泛使用的耐磨材料。

瓷砖的肘部是使用耐高温胶粘剂粘贴氧化铝或氧化锆陶瓷耐磨板管的内壁,然后热凝固形成公司抗磨层。陶瓷片管道有良好的耐磨性、耐蚀性、耐热性,和其他属性。煅烧,研磨后,胚胎紧迫、烧结等过程,刚玉陶瓷硬度超过RHA88终于形成,和管道在高温环境中顺利运行的350°C。

Product参数

项目	规范
氧化铝含量	≥92%	≥95%
密度	≥3.6克/立方厘米	> 3.8克/立方厘米
洛氏硬度	≥82极品	≥85极品
冲击强度	≥1200 MPA	≥1500 MPA
断裂韧性	≥3.8 mpa·m1/2	≥4.0 mpa·m1/2
维氏硬度	≥1150 hv10	≥1200 hv10
弯曲强度	≥290 mpa	≥330 mpa

产品特性

耐磨性:耐磨陶瓷表中的氧化铝含量大于92%,硬度HRA≥85,耐磨性是十倍的淬火碳钢,哪个更好比钨钴硬质合金;

耐腐蚀:耐磨陶瓷表可以抵抗各种无机酸、有机酸、有机溶剂、等,和耐腐蚀不锈钢的十多倍;

高温电阻:陶瓷层致密刚玉,其膨胀系数是6 - 8 * 10 - 6 /℃,具有优良的耐热性,可以在350℃运行很长一段时间,并能满足一般工作条件;

交错层粘贴:粘贴技术先进,和错误的缝粘贴方法采用沿流动方向的媒介,以避免形成沟槽沿着风向和缝隙。

没有	过程	标准
1	清洁表面、沙子和灰尘。	为了确保陶瓷薄板的粘效果,坚持立场的管道在安装前应精细抛光除锈,表面应该用酒精清洗和稀释剂,以确保相关的表面是干净的。
2	胶粘剂配方	准备按照比例和粘胶试图在半小时内使用它。在使用前,一定要搅拌均匀,确保原料充分混合。应用胶时,应该应用均匀,胶表面和侧面应覆盖胶,和不应该有胶水泄漏。
3	粘胶固化	胶粘剂应用后,按坚定,当应用陶瓷瓷砖之间的差距。瓷后,它需要使用前24 - 48小时之内被治愈。

工业应用石灰石尾矿运输、交通、煤粉运输、矿物粉运输、除尘系统、排灰系统,渣运输、渣运输、交通、水泥河沙运输等。

没有	生产记录
1	在搬运和安装过程中,耐磨陶瓷片管需要小心处理,以避免暴力冲突和困难对象陶瓷端面。
2	安装瓷砖衬里肘时,陶瓷管的中心线应与管道连接的中心线,和连接部分的高度应该夷为平地,确保两端连接准确,和结束表面偏差应控制在1毫米。
3	耐磨陶瓷片管有严格的方向性的瓷器粘贴在管道。当安装陶瓷管,转达了流体的方向和连接差距应根据技术要求一致,以减少管道的腐蚀和磨损。
4	大部分的耐磨陶瓷片管道运输液体如粉、气体和液体。为了保证运输安全,有必要在安装过程中严格检查其连接的紧密性,以防止流体泄漏。
5	为了防止法兰生锈或穿在运输和储存期间,我们需要石油法兰和用一个保护帽保护法兰。
6	耐磨陶瓷块管道需要根据图纸编号,以避免错误和遗漏在生产和安装。
7	补丁安装耐磨陶瓷管的过程中,它应该从两端到中间,安装调整方便,和积累误差也应该被认为是在安装过程中,应消除管调整之前安装完成。
8	为了增加法兰连接的坚定,试图焊接吊环在港口的耐磨陶瓷片管。

1。工厂是一个制造企业,致力于生产、设计、研究和开发的耐磨陶瓷15年

2。年的实际行业经验可以提供最好的为企业设备和最佳抗磨设计方案

3所示。完善的售后服务系统允许客户没有忧虑

4所示。为瓷砖的肘部我们采用交错粘贴的过程。交错的拱形修补过程旨在解决粉和泥浆输送系统,尤其严重磨损的耐磨陶瓷管道、抗磨层,以形成一个公司和陶瓷不会脱落。