气旋内衬耐磨陶瓷

气旋内衬耐磨陶瓷年代的一个特殊的刚玉陶瓷氧化铝为主要原料制成的通量和稀有金属氧化物,高温煅烧。由于物流速度较高的风暴和严重磨损,10毫米,20毫米和25毫米厚旋风管由我们公司都内衬耐磨陶瓷可提高旋风分离器的使用寿命。

由于旋风筒是一个圆柱体,根据风暴的直径,我们公司可以提供超过100种气旋内衬耐磨陶瓷,并提供更换和维护服务气旋衬里。

产品特点:

强热带风暴设备和材料严重磨损,需要调整甚至更换频繁,严重影响选矿的质量和效率。我们公司可以设计和制造各种旋风陶瓷衬里根据大小和形状的气旋。衬里材料氧化铝耐磨陶瓷或高耐磨复合陶瓷。耐磨性可以确保旋风。长期连续稳定工作,服务生活气旋内衬耐磨陶瓷是普通的聚氨酯材料的4 - 6倍,性价比非常高。

产品参数

项目 规范
氧化铝 ≥95% ≥99%
密度 > 3.8克/立方厘米 > 3.83克/立方厘米
HV10 ≥1200 ≥1300
岩石硬度HRA ≥85 ≥90
弯曲强度MPa ≥330 ≥340
抗压强度MPa ≥1200 ≥1300
断裂韧性断裂韧性MPam 1/2 ≥4.0 ≥4.2
体积磨损 ≤0.02立方厘米 ≤0.01立方厘米

气旋陶瓷衬里结构

1。特殊尺寸陶瓷块的设计是根据旋风筒的形状,锥形管,底流坍落度筒,等,和结构合理和很小的差距;

2。陶瓷是10毫米、20毫米或25毫米厚,干压、高密度和优良的耐磨性;

3所示。耐磨陶瓷的固定采用高强度粘胶和交错焊缝粘贴技术修改。没有线性的差距,结合牢固,不脱落。适用于恶劣的工作条件,如高的影响,大流量,或动态操作;

4所示。内壁光滑,光滑的材料,和陶瓷之间的高度差是0.5毫米,内可保持泥浆的气旋的切向速度,减少能量损失,并获得理想的分类效果。

工作原理

作为一种常见的分离分级设备、旋风离心沉降的原理工作。当两相或三相混合液体分离进入气旋无关地外围的气旋在一定压力,一个强大的三维椭圆生成强大的旋转剪切湍流运动。由于颗粒大小差异(或密度差)之间的粗颗粒(或重相)和细颗粒(或轻相)、离心力、向心浮力、流体曳力,等他们受到不同的大小,并极大地受到离心沉降的影响。粗颗粒(或重相)的一部分是通过底流排放出口的飓风,而大多数的细颗粒(或轻相)从溢流管排出,从而达到分离的目的和分类

沉重的中气旋的媒介是一种高密度悬浮。在离心力的作用下,矿物主要由比重在沉重的中气旋。由于分层,高比重的材料(如煤矸石)都集中在外墙。螺旋线向下移动,通过底流排放端口。矿物比重较低(如洁净煤)无法穿透重介质悬浮床,都集中在中部,和从溢流排放端口,从而实现高效、准确的分类。

水介质旋风是一个分开的设备材料比重小的材料由离心力大比重。目前,水介质气旋主要用于治疗容易划分煤和粗煤泥,以及煤中黄铁矿的移除。强热带风暴内衬高铝刚玉耐磨陶瓷衬板可以洗原煤0-25mm,单机处理能力可以达到40 t / H。

飓风的磨损机理

当沉重的中气旋正在泥浆组成的煤颗粒,磁铁粉和水在气旋旋转,产生很大的离心力。在离心力的作用下,内壁的飓风是由高速材料侵蚀,特别是高密度的煤矸石是扔在墙上在离心力的作用下,导致严重的内壁的磨损下的气旋暴力侵蚀,导致气旋关键部件的结构损伤导致液体内部流场的变化,正常的分离过程的湍流漩涡流,和分离效率降低。

全面分析了强热带风暴的穿。有微观切削磨损、冲击磨损、表面疲劳磨损和腐蚀磨损。不同部位的磨损机制是不同的。根据实践经验,喷嘴、锥、连接管道、管道、泵和阀门的气旋严重磨损。

如何判断利弊的气旋氧化铝耐磨陶瓷衬管吗?

1。氧化铝内容:氧化铝含量越高越好。主要有市场的92%和95%。95%的氧化铝陶瓷耐磨超过92%。

2。密度:密度越高,耐磨性越好。92%的密度是3.6克/立方厘米,和95%氧化铝陶瓷市场分为两个类型,3.65克/立方厘米,3.68克/立方厘米,3.68克/立方厘米的耐磨性能比3.65克/立方厘米。

3所示。外观:外观是白色的,没有杂质,如黑色的斑点,和相对更好的耐磨性明显细度会更好。