屈服强度是指最大应力的指示，可以在材料中开发而不会引起塑性变形。正是材料表现出特定的永久变形并且是弹性极限的实际近似值的应力。在工程结构设计中，产量强度非常重要。例如，在设计组件时，它必须支持在使用过程中产生的力，并且该组件不得塑料变形。换句话说，应选择具有足够屈服强度的材料。
由于它代表了可以在不引起永久变形的情况下使用的力的上限，因此屈服强度通常用于计算机械部分中的最大允许负载。对于各种材料，已经建立了各种收益标准。
但是，当材料受到压力时，它会以可以恢复的方式变形。材料的屈服强度是其变形变为塑料的压力。由大于屈服强度的压力引起的任何变形都是不可逆的。由于弹性变形的线性性，屈服强度也被称为无偏差可以达到的最大应力。压力和应变具有比例关系。可以在此点以外观察到宽变形，而所施加的负载几乎没有增加。屈服强度以N/M2或Pascals表示。
在设计组件时，了解材料的屈服强度非常重要，因为它通常代表可以施加的负载的上限。屈服强度对于控制许多材料的生产技术（例如锻造，滚动或压力）非常重要。
拉伸测试用于评估材料的屈服强度。测试结果绘制在应力 - 应变曲线上。材料的屈服强度是应力 - 应变曲线偏离比例的应力。
在设计应用中，屈服强度通常用作可应用于材料的允许应力的上限。在需要在高应力和载荷的情况下保持精确的尺寸公差的材料应用中，它尤其重要。通过改变位错密度，杂质水平和晶粒尺寸（在晶体材料中），可以微调材料的屈服强度。对于没有明显不同产量点的材料，通常将屈服强度表示为将导致原始尺寸的0.2％永久变形的应力，称为0.2％的屈服应力。
屈服强度的值在结构的构建中很重要，因此结构能够在正常服务条件下在弹性区域执行。但是，当面对意外的冲击负荷（例如爆炸，火灾或自然灾害）（例如地震）时，材料的塑料区域变得至关重要，因为在这种情况下，材料吸收的很大一部分能量主要由塑料造成地区。因此，具有较高的韧性意味着材料能够在更长的时间内承受这种不可预见的负载，从而使更多时间进行安全措施。
通常，屈服强度随应变速率而增加，并随温度而降低。如果不是后者，则据说该材料表现出屈服强度异常，这对于超级合金是典型的，并导致它们在需要高温下高强度的应用中使用。屈服强度异常也称为“屈服应力异常”。通常很难确定屈服开始的确切点，这就是为什么使用证明压力的原因。在这里，人们认为压力会产生一定程度的应变，并用于定义屈服强度。
