碳:
高锰钢铸件耐磨性不是碳含量越高,更耐磨,但是是有限度的,当碳含量> 1.4%,硬质合金的铸造,水韧性不能完全溶入奥氏体,碳化gap-soluble也达到饱和,因此,不仅耐磨,而且降低材料的强度和韧性,在服务中很容易打破。
硅:
硅含量高的溶解度降低碳在奥氏体晶界上碳化物沉淀增加和肥大,水增韧后,叶子大的晶界微松,但为了完全消除,钢中的硅含量,最好控制在0.4 - -0.6%,硅含量> 0.8%的高锰钢性能没有明显的影响
钒(钛):
这两个元素的自然是生铁,微量合金元素,它们可以形成高硬度的碳氮化,分散在矩阵,有利于改善基体的显微硬度和耐磨性,而晶粒的细化也是有益的。钼:钼的主要作用是细化矩阵,炼油硬质合金,提高底物的电极电位,提高耐蚀性。因为价格高,不经济。金属铸造条件下,少量可以发挥重要作用的耐磨钢球,特殊要求。
铬:
铬是一种碳化物形成元素。除了碳铬结合碳化,其余的都是溶解在底部的身体,以提高底物的电极电位,抵抗腐蚀是有利的。如果它的内容是一个多小时,可能会出现m3c碳化物类型,使硬度和韧性降低。如果其内容大,结晶的碳化物数量增加明显,韧性降低,和矩阵的硬度降低,从而导致耐磨性降低。但现在一些制造商采用了特殊的生产和处理技术来解决这个问题,所以,铬的含量可以达到30%。
锰:
是奥氏体形成元素,碳化物的形成也行,高锰过多,会使组织出现奥氏体、奥氏体组织不适合磨球,由于奥氏体磨球在干和湿磨,将导致大量的破碎和剥落,但因为还原和硫是锰,锰的含量在耐磨球不能太高。
磷:
磷溶解在钢很少,通常的形式fe2p, fe3p在晶界,使钢的强度、韧性和耐磨性大大降低,碳含量的增加p在晶界共晶形成降水。为了确保性能,应遵循以下关系:c % = 11.27 - -2.761 xp %。在生产中控制磷含量≤0.08%:重要的是,复杂的,厚壁部分≤0.07%。
硫:
由于高锰含量钢,可产生大量的MNS渣。因为它是碱性渣冶炼、硫顺利可以减少到0.03%以下。低硫的含量没有明显的影响强度,钢的韧性和耐磨性。
镍(铜):
镍(铜)是一种奥氏体形成元素,增加奥氏体的组织存在。添加镍在屈氏体磨球的主要作用是提高底物的电极电位,改善耐腐蚀,但它和micro-function更节约。
