小直径高压锅炉管表面缺陷会影响质量，这主要是由于废物产生。
缺陷定位和分析，主要用于缺陷深度0.2〜0.5mm，长度为20〜50mm的表面裂纹，这会导致该过程中产生的微小缺陷的刺穿，或者通过创伤滚动第一个和第二个规格，四个平面在滚动20克高压锅炉管中，载玻片和疤痕缺陷形成的氧化物残基效应的内表面，这些缺陷在北岸滚动和伸展张的滚动减少后加重了这些缺陷。
通过高压锅炉管的双重长度跟踪，发现钢管末端报告中的伤害首先，两次英尺（从管道端25m之内）与毛细血管头氧化物氧化毛细血管堆积密切相关，小直径钢毛细管正面的管道缺陷出现滚动区的比率越高。
通过上述分析，我们可以得出以下结论：
（1）除了需要改进的氧化问题的不利影响外，还存在穿孔的毛细管端。
（2）在指定道路内存在工作表面和滚动架滚动缺陷，我们需要从孔中开始解决，并改善润滑。
（3）保存干燥机板高直径高的总还原比，在滚动过程中无法完全消除原管缺陷的短缺。
为了减少和控制缺陷，应采取以下改进措施；
（1）产生30范围的头部受伤会改变，因为消除了折叠内产生的头部。
（2）小直径高压锅炉管的产生不受伤害mandrel，即消除产生的缺陷。
（3）预先生产穿孔指南并脱离测量，确保在过程需求范围内的卵系数控制。（4）保存照片节省机器墙率提高到10％至15％（以前为5-8％）。
（5）在860℃以上控制的整理温度，增加重新加热的温度第5-8（1020 +/- 10）℃，张，在8〜18mpa的情况下，根据控制的外表面节省了高压水降落，将张还原机出口速度提高到5.5m / s或更多。
（6）选择磷酸盐而不是硫化钠作为磷酸盐造成的主要添加剂氧化物皮肤反应，并在滚动和滚动物体过程中形成融化，减少滚动的滚动表面，从机会。
（7）在管和实际测量数据之后，继续跟踪和分析卡片滚动表面解剖结构的状态，用于滚动第一平面和第二平面通过设计改进，使成熟的想法，设计原理和元素，改进的滚动通行证185,151旨在减少总伸长因子，减少Zhang的过程，从而降低了还原机的单一目的，以改善内管的表面粗糙度。
（8）对现有条件的这项研究提高了Mandrel塞子的速度。
