大钢管焊接

在大直径管道焊接过程中,工件和形成熔融焊料是熔化的区域,池形成后冷却和固化的材料之间的连接。

大直径厚的管通常需要在焊接过程中施加压力。焊接能源,有很多,包括气火,电弧,激光,电子束,摩擦和超声波。

1,板探测器:用于在进入生产线后制造钢板的大直径浸入弧形焊接,这是第一次全板超声测试,以检查是否有内部缺陷板。

2,铣削:铣床穿过铣板的两侧边缘,以满足板宽度的目标直径的要求,平行于板的边缘和凹槽形状,可以焊接。

3,预弯曲的边缘:使用前板板边缘前弯曲机,板必须满足边缘曲率的要求,以使管道的尺寸越来越精确。

4,形成:在弯曲前钢的前半部分之后,在JCO成型机上进行了几步,将其压入“ J”形,然后将同一弯曲钢板的另一半压入一个”中。C“形状,最终形式的开口“ O”形状,这是原点JCOE过程。

5,预焊接:直缝焊接钢管接缝,因此在形成和使用二氧化碳气体焊接(MAG)后连续形成钢管。

6,内焊缝:在内部直缝焊接钢管上使用多线浸没弧柱(最多四根电线)。

7,焊缝:在外部串联LSAW钢管焊接上采用多线浸没的电弧焊接。

8,超声测试:。根据直缝焊接钢管的标准,焊接金属内部和外部和焊接热影响区域的100%超声检查并记录下来。

9,X射线检查:。内部和外部焊接使用图像处理系统100%X射线工业电视检查,以确保符合检测灵敏度测试要求。

10,为了扩展:全长的直管接缝的直径扩大,以提高钢管,钢管的尺寸精度并改善应力分布。

11,液压测试:在扩展副根测试后,在钢的液压测试机上,以确保测试标准压力要求的钢管,机器具有自动记录和存储功能;

12,倒角:加工结束后进行的钢管检查,朝向管道末端的大小要求;

13,超声检查:再次通过超声测试扎根,以检查水压后可能出现的缺陷中是否会出现直缝焊接管;

14,X射线检查:静水测试和工业X射线检查和管端焊缝电视电影后钢管的扩展直径;

15,管道末端磁性颗粒检查:此检查以检测管道末端的缺陷;

16,抗腐蚀和涂层:在按照用户需求的情况下通过管道和涂料以进行腐蚀保护。

17,标记:管道尺寸,长度,材料,性能标准的外观,例如管道上的标记。