热轧无缝钢管

热轧无缝钢管是无缝钢管的一大品类，按生产方法来划分。热轧相对于冷轧而言，冷轧是在室温下进行轧制，热轧是在结晶温度下进行轧制。无缝钢管是相对于焊接钢管而命名的，无缝钢管通常是由圆钢穿孔再加工而成，焊接钢管通常是由钢板以不同的方式焊接而成。热轧无缝钢管直径一般在38mm以上。直径较小的无缝钢管可以通过冷轧或冷拔得到。

热轧无缝钢管生产基地变形过程可概括为穿孔、延伸和精加工三个阶段。

热轧无缝钢管:热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在轧制的再结晶温度以下进行的，热轧是在轧制的再结晶温度以上进行的。

热轧无缝钢管的工艺流程:

热轧无缝钢管生产基地变形过程可概括为穿孔、延伸和精加工三个阶段。

钢坯被送入加热炉，温度约为1200摄氏度。氢气或乙炔的燃料。炉温控制的关键是磨损空气管圆，冲床后释放压力。其中冲床一般比较常见的有锥形滚子冲床这种冲床，生产效率高，产品质量好，穿孔体积扩大，耐磨多种钢材。穿孔后，圆管经过三辊交叉轧制、轧制或挤压。

热轧无缝钢管一般工艺流程:圆棒材→加热→穿孔→三辊交叉轧制、轧制或挤压→分离→定径(或缩径)→冷却→配坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→储存。

挤出后脱管上浆。施胶机由高速旋转的锥钻钻进钢坯冲床中形成钢管。钢管内径由定径机钻的外径长度决定。上浆后，钢管进入冷却塔经水雾淋冷却，钢管冷却后，需进行矫直。由输送管送经矫直金属探伤机(或水压探伤机)进行内部探伤。钢管内部出现裂纹、气泡等问题都会被检测出来。

优势

热轧无缝钢管可以破坏铸锭的微结构，细化钢的晶粒，消除微结构的缺陷，使钢组织致密，提高力学性能。这种改进体现在轧制方向上，使钢材不再在一定程度上各向同性;浇筑时形成气泡、裂纹和骨质疏松，在高温高压下也可焊接在一起。

缺点:

热轧后，钢内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物，以及硅酸盐)被压成片状，出现分层(叠层)现象。分层后钢在厚度方向上受拉性能明显变差，并可能在焊缝处出现收缩层间撕裂。焊缝收缩引起的局部应变往往达到屈服点应变的数倍，这种应变远远大于载荷引起的应变;
冷却不均匀引起的残余应力。残余应力是指在没有外力作用的情况下，热轧钢内部自相平衡的应力，各种截面的热轧钢都存在残余应力，这样通常钢的截面尺寸越大，残余应力越大。残余应力是自相平衡，但钢构件在承受外力作用下的性能还是有一定的影响。如变形、稳定性、抗疲劳等可能不利。
热轧钢产品，厚度和边宽控制不好。我们所熟悉的热胀冷缩，即使热轧出来的一开始都是标准长度、厚度，还是会有一些负差，最终冷却后，这种负差边宽度越宽，厚度增加的性能越明显。

所以对于大型钢来说，对于钢边宽度、厚度、长度、角度、边线等没有规律要求太精确。