该管道可广泛应用于酸性服务环境下的汽油和天然气运输。
阳光钢铁提供广泛的线管用于酸性服务环境。
酸管线按GB/T9711.3和API 5L/ISO31813-2007生产。
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由于冶金和环境因素的影响，酸役管线钢容易发生氢致开裂。
冶金因素包括合金元素、显微组织、强度、偏析和非金属夹杂的形状。影响HIC的一些环境因素，也称为逐步裂解(SWC)，是硫化氢(H2S)和二氧化碳的分压、温度、介质的pH值和腐蚀性离子，如氯。世界各地都发生了许多因HIC而导致的酸气管道故障。
钢管生产商、用户和研究机构已经花费了大量的努力来了解HIC机理，开发一种实验室测试方法来识别和量化材料对HIC的敏感性，并生产具有更大抗HIC能力的钢。NACE国际已经为管线钢管开发了一种标准测试，TM-02-84。
该方法描述了评估管道钢对由含水硫化物腐蚀引起的H吸收引起的SWC的抗性的程序。该试验适用于壁厚为5mm ~ 30mm的管道。该过程包括将未受应力的样品暴露在含H2S的饱和合成海水中，在环境温度和压力下，pH值在4.8到5.4之间，持续96小时。样品被切片，金相抛光，并在必要时进行蚀刻，以便从小的夹杂物、层压、划痕或不连续处区分裂缝。计算各截面的裂纹敏感比(CSR)、裂纹长度比(CLR)和裂纹厚度比(CTR)。每个优惠券的平均值是确定的。在加拿大矿物和能源中心最近的研究中
在与加拿大标准协会(CSA) Sour Service Task Force合作的技术中，对19种管线钢管的每一种进行了两个参数的实验确定:
(1)发生开裂的阈值H浓度(CthH)或钢中易扩散H的浓度
(2)阈值pH (pHth)或发生开裂的pH值。
酸性服务钢管适用于腐蚀性环境中的管道。
众所周知，管道腐蚀是影响其安全使用和使用寿命的重要因素。它会引起油气管道的泄漏，有时甚至会引起爆炸。
管道腐蚀对人身安全和环境污染都有很大的威胁，因此酸性管道的生产显得尤为重要。目前，酸管的制造检验标准主要按照API Spec 5L。
1.Sour Service Pipe定义
酸性水管主要用于H2S环境。而H2S是一种极易产生腐蚀的有害化学物质。
根据国际规定:当H2S分压达到300pa时，所使用的管路应具有抗酸腐蚀性能。酸性水管包括NACE管。
2.水管是如何变酸的
在API Spec 5L中，用于酸性管道的管线钢为纯全杀钢。(普通管线管材为颗粒杀钢)
需要注意的是，高纯度的钢可以保证低S、P等杂质。
此外，还要求对酸性输油管道用管线钢夹杂物形状的控制和检验标准。因为首先确定了夹杂物引起的氢致开裂。
此外，由于管道钢的生产一般采用控制轧制工艺。夹杂物在轧制过程中发生变形。在轧制方向上称为线形或长条形，导致线形钢管的各向异性。因此，为了提高钢管的耐蚀性，必须控制渣的形态。
3.酸性管道的化学性质
酸性管道化学成分中C、P、S和碳当量的含量较普通管线管道相对较低，有严格的控制要求。特别是S的含量在腐蚀环境中是极其有害的元素，因此对于酸性管道应控制S的最大值为0.002。
1) C和碳当量对酸管的影响
C和碳当量:随着碳质量分数的增加，HIC敏感性增加。碳和碳当量的降低可以提高管道钢的耐H2S腐蚀性能。并且会产生对热轧钢H泡非常敏感的有害马氏体配方。
2).酸管P元件
P元素是一种容易偏析的元素，因此磷质量分数的增加会导致带状组织的增加，从而增加了钢HIC的灵敏度。
3)酸管S元效应
S元素能促进HIC的发生，管体材料含硫量越高，越容易产生HIC。此外，高含硫量的管道抗SSC性能较差。
4)。Mn元素
为了保证高品位管线钢的含碳量，通常采用锰来提高其强度。锰对管道钢抗HIC性能的影响主要分为三种:
a.含碳量0.05% ~ 0的热轧线钢管。15%
当锰含量为1时。0%时，HIC敏感性会突然增加:
b.用于调质线钢管
当锰含量达到1.6 %时，钢的抗冲击性不受锰含量的影响。
c.碳含量低于0.02%
如果碳含量低于0.02%，即使锰含量超过2.0%，管道仍具有良好的抗HIC性能。
4.酸性水管的硬度要求
酸性水管的硬度要求严格，因为硬度值对HIC影响很大。结果表明:在中低强度钢中，材料强度越高，硬度越大，HIC敏感性越强;
5.腐蚀试验
在API 5L对酸性管道的要求中，母材、焊缝和热区硬度值不应超过250 HV10。酸性水管的硬度要求比较严格，因为硬度值对HIC的影响比较大。研究表明，在中低强度钢中，材料强度越高，硬度越大，HIC敏感性越强。
规格、标准和标识无缝管广泛应用于核装置、燃气、石油化工、造船、锅炉等行业。无缝管占据了中国锅炉行业65%的市场份额。
