对接焊接头是如何制作的?

对接管件包括长半径弯头、同心减速器、偏心减速器、三通等。不锈钢和碳钢对焊管件是工业管道系统中改变方向、分支或机械连接设备的重要组成部分。对接管件以公称管道尺寸销售,具有指定的管道时间表。BW接头的尺寸和公差按ASME标准B16.9定义。

对接焊管件是通过热成形工艺制成的,包括弯曲和成形。对焊管件的起始材料是一根管子,它被切割成一定长度,加热后通过模具成型成特定形状。热处理还可以消除残余应力并获得所需的机械性能。

制造对接焊接头的工艺有很多,下面列举了几个例子。

t恤:
挤压法(热成型)

热挤压过程包括将一块金属加热到锻造温度,放入一个称为“容器”的腔室中,该腔室的一端有模具,模具上有所需成品部分的开口,并通过容器的另一端对金属施加压力。

肘部:
芯棒法(热成型)

从管道制造弯头的最常见的制造方法之一。在加热原材料后,将其推过一个称为“芯轴”的模具,该模具允许管道同时膨胀和弯曲。

帽子:
深冲法

盖的最常见的制造方法之一,其中板被切出一个圆圈,并形成深拉伸。

锻造可以用铁锤、机械压力机和镦粗机进行,也可以用滚锻的方法进行。压制通常包括在液压机中制造伪造物品。挤压通常在液压机中进行,它迫使热钢通过模具。轧制在各种类型的轧机中进行。

在高温下进行金属成形(热加工)的两个主要原因是通过降低钢的变形阻力来减少成形负荷,并为最终产品的强度和延展性开发优选的冶金结构。考虑产品的材料、尺寸、形状、用途、标准和其他特性,决定最合适的制造方法。