螺旋管防腐表面处理工艺

防腐钢管在国内主要用于石油、化工、煤气、热力、污水处理、供水、桥梁、钢管等工程领域。防腐钢管分为以下几类。

通常金属表面会伴随着灰尘、氧化物、油污、污染物、盐或旧漆的腐蚀层。致密氧化层是在高温生产的锻钢中形成的氧化层，通常附着比较牢固，但比钢本身，以及阴极本身更脆，会加速金属的腐蚀。它不去除这些物质直接影响油漆整个层的附着力。

螺旋钢管在实际施工中，长期接触液体、空气、土壤等介质，因此需要为腐蚀金属表面的产品增加一层保护层，以防止腐蚀，延长螺旋的使用寿命。

螺旋钢管进入管单元后，由多道轧制辊，逐渐轧制带材，形成间隙与圆管开口，挤压辊调节压减量，使间隙控制在~ 3mm，并使焊缝两端齐平。

(1)如果间隙过大，导致靠近效应减小，涡流热不足，焊接在一起间接引起晶体熔合或开裂都不坏。

(2)若间隙过小，造成靠近效应增大，焊接过热，焊缝造成烧损;或焊缝挤压轧制后形成凹坑，影响焊缝表面质量。

将管的两端加热至焊接温度后，下部挤压辊挤压金属晶粒形成共同的相互渗透、结晶，形成坚固的焊缝。如果螺旋管挤压压力过小，在普通焊缝上形成的晶体数量少，金属强度降低，开裂力大;如果压紧力过大，会使挤压出的焊缝金属熔化，不仅降低了焊缝强度，而且会产生大量内外毛刺，甚至造成焊缝缺陷骑。