纵埋弧焊及UOE设备

LSAW(纵埋弧焊钢管)以小叶板为原料，将钢板在模具或成型机内压成(体积)采用双面埋弧焊并扩口而成生产。

UOE轧机采用Uing和Oing成型

根据客户的不同要求，焊接管可采用机械式或静压式膨胀机进行膨胀，以提高尺寸精度，消除残余应力。

UOE管路规格

• 产量:40万吨
• 外径:Φ508-Φ1118mm(20”-44”)
• 壁厚:6.4-25.4mm(1/4“-1”)
• 长度:9-12.2米(30'-40')

质量标准:API, BS, ASTM, JIS, DIN, GB, ISO, DNV

等级:GB/T9711 L190-L555 (API 5L A-X80)

钢板超声波探伤仪

该设备由微机控制，能自动识别钢板缺陷，并按规定的探伤检测标准进行报警、定位、标记;并能综合评价检测结果，确定缺陷等级，打印检测报表。具有操作简单，检测效率高等特点。

钢板超声波探伤仪

采用Vision LE轨迹控制器标准软件功能，德国原装工业控制器。三支切割炬同步工作，快速准确切割斜面，为下道工序提供合格板材

边铣床

刀头可根据板材形状自动波动，即根据板材的粗糙度自动调整刀头位置，使其切割两侧斜角的形状和尺寸相同。此外，铣削速度和数量可根据钢材等级、壁厚和斜角形状进行调节。刀头和夹板系统的一致性保证了整个铣削过程中参数的不变;从而保证了铣削质量，为后续焊接的成功打下了良好的基础。

Pre-bending

根据不同规格，用配套的模具将钢板的两个边压成有一定弧度的圆弧，以免直边影响管的圆度。

查看LSAW管道范围

形成

数控系统采用比利时LVD公司国际先进的CAD MAN。主装置和辅助装置上有16根数控轴。通过四个光栅尺的检测反馈，使四个主缸能被精确控制并同步动作，从而保证了成形质量

端方焊机

半成品管道将进行缝接和背焊，所有工序都是连续的。确保了良好的预焊质量和高效率

生产过程:

• LSAW管材制造工艺
• UOE管道制造工艺
• 管道制造工艺

内部焊接

该设备由微机控制，能自动识别钢板缺陷，并按规定的探伤检测标准进行报警、定位、标记;并能综合评价检测结果，确定缺陷等级，打印检测报表。具有操作简单，检测效率高等特点。

外部焊缝

该设备由微机控制，能自动识别钢板缺陷，并按规定的探伤检测标准进行报警、定位、标记;并能综合评价检测结果，确定缺陷等级，打印检测报表。具有操作简单，检测效率高等特点。

研磨机

圆管精整机——采用自动压力控制、自动位置控制、手动控制三种控制方式。操作整齐、方便。采用相应的圆弧模具按各种规格成型，可以保证管材的圆度。

矫直机

该机具有精确的微动功能，可根据不同规格调整微动装置和v型成型块。此外，通过将活动框架移至相应位置按曲线情况压管，可保证直线度。

超声波在线探伤

微电脑自动控制，检测盲区小于200mm;能自动识别焊缝和热效应区域的缺陷，报警，定位和标记缺陷，确定缺陷等级，打印检测报表。

水压试验

该设备由微机控制，能自动识别钢板缺陷，并按规定的探伤检测标准进行报警、定位、标记;并能综合评价检测结果，确定缺陷等级，打印检测报表。具有操作简单，检测效率高等特点。

x射线探伤仪

采用美国进口径向发生器，配合工业电视对内外焊缝进行100%检测，图像数据实时存储，对管端200mm以内部分进行x光拍照。检验结果可追溯，质量可保证。

管端倒角机

该设备由微机控制，能自动识别钢板缺陷，并按规定的探伤检测标准进行报警、定位、标记;并能综合评价检测结果，确定缺陷等级，打印检测报表。具有操作简单，检测效率高等特点。

膨胀机

该设备由微机控制，能自动识别钢板缺陷，并按规定的探伤检测标准进行报警、定位、标记;并能综合评价检测结果，确定缺陷等级，打印检测报表。具有操作简单，检测效率高等特点。

数控卷板机

本大型卧式液压数控三辊折弯机主要用于大管径管材。其最小气缸直径为1300mm，管道最大壁厚可达120mm。它的两个下辊可以水平调节，上辊依靠液压。同时，可对管端进行预弯，减少材料浪费。具有圆度精确、效率高、自动编程操作等优点。

双焊丝自动埋弧焊机

本机既适用于纵缝的焊接，也适用于周缝的焊接。采用双焊丝，最大电流1500A，焊接速度可达1.2m/min。焊接头可自由旋转，可实现周向焊缝。它的电源来自著名的林肯公司。这台机器和焊缝质量都很好。

外部焊缝

该设备由微机控制，能自动识别钢板缺陷，并按规定的探伤检测标准进行报警、定位、标记;并能综合评价检测结果，确定缺陷等级，打印检测报表。具有操作简单，检测效率高等特点。