高频焊接对钢管焊接质量的影响

高频焊接是一种焊接工艺,其用于熔化连接表面的热源来自高频(HF)交流电阻加热。

钢焊缝间隙控制

调整挤压辊的压紧量,使挤压辊横焊缝保持平齐,开口角不大于7度,间隙控制在1-3毫米之间。焊缝控制太大,就可能出现焊接不良,焊缝产生裂纹产生不完全熔合或焊缝控制太小,由于温度过高,焊缝很可能引起燃烧,金属液飞溅,堆积过大,影响焊接质量。(飞溅原因:熔融挤压管侧,内部压力大于焊缝表面蒸汽压力)

高频感应回路位置调节

感应线圈放置位置应在同一管道中心线内,感应线圈前辊中心线距离挤压辊,挤压辊在不烧坏的前提下,视管道尺寸而定,太远时热影响区宽度大,焊缝强度会下降。感应线圈的耦合越紧密越好,选择单圈时,应与感应线圈管径的宽度相等。可选搭接或两搭接对高频振荡频率和输出效率影响较大。

阻抗(又称磁体)位置控制

阻抗是一组或一种特殊磁铁,其截面积为钢管截面内径的70%。它的作用是加强电磁感应,涡流集中焊缝边缘的热量。有时在焊缝外添加一些磁铁,也可以起到辅助作用。磁导率受温度影响较大,温度越低磁导率越高。磁体应放置在加热段v区,挤压前辊中心位置,磁体的位置和焊接的磁导率直接影响焊接效率和焊接质量。

热输出控制

高频功率输入到热管焊缝区域称为输入的热量,缺乏热量输入的焊接速度过快,不能达到焊接温度的管的边缘,形成不完全融合或穿透的裂纹但过多的热量输入时,焊接速度太慢,太容易燃烧,使焊缝击穿,造成金属飞溅,形成气孔。通过调节高频电压或焊接方法的速度、控制输入热量的大小,使钢管焊缝既不出现不完全穿透也不出现焊接磨损现象,达到焊接质量要求。

逢钢管规范、标准和标识

焊接钢管(用焊缝制造的钢管)是由扁平的钢板制成的管状产品,称为骨架,经成型、弯曲并准备焊接。