螺旋管焊缝处理

螺旋管是用带材盘管为原料，常温挤压，采用自动双面埋弧焊工艺焊接的螺旋管接头。

螺旋钢管进钢单元后，经多道轧辊轧制，逐渐轧出钢筋，形成有开口间隙的圆形管，调节压辊的减径量，将焊缝间隙控制在1 - 3mm，并使焊缝两端齐平。

1. 如果间隙过小，则增加焊接热引起的接近效应过大，造成焊缝烧损;焊缝或挤压轧制后形成凹坑，影响焊缝表面质量。
2. 如果间隙过大，导致接近效应减小，缺乏旋涡热，焊接在一起产生晶体的间接熔合或开裂都不坏。管子的两端在挤压辊的挤压下被加热到焊接温度后，共同形成金属晶粒相互渗透、结晶，最终形成坚固的焊缝。如果螺旋管挤压压力过小，共晶形成的数量少，焊缝金属强度降低，会产生开裂力;如果压紧力过大，会使熔化的焊缝金属被挤压，不仅降低了焊缝强度，而且会产生大量内外毛刺，甚至造成焊缝骑缝等缺陷。

在成型过程中，钢材变形甚至残余应力小，表面不产生划痕。螺旋管的加工直径和壁厚在尺寸范围上有更大的灵活性，特别是在生产高档钢厚壁管方面，特别是中小直径厚壁管方面具有其他技术无法比拟的优势，可以满足用户在螺旋管规格上的更高要求。采用先进的双面埋弧焊工艺，可在最佳位置进行焊接，较少容易出现错侧、局部和不完全焊透等缺陷，易于控制焊接质量。

100%对钢材进行质量检验，使钢材生产的全过程在有效检测、监控之下，有效保证产品质量。所有设备均具有全生产线与计算机数据采集系统联网的能力，实时传输数据，从中控室获取生产过程的技术参数。