钢管纵向裂纹

纵向裂缝的形成是由于过多的土壤和交通负荷或不充分的管道垫层。由于拉应力发生在管道顶部和管道内部的倒置部分，因此在管道顶部和管道内部倒置部分观察到的可见纵向裂纹应比在管道外部更严重。

钢管焊接缺陷是影响钢管质量最直接的原因，而焊接裂纹是焊缝缺陷之一。

纵向裂纹表现为:裂纹断裂，表面光滑无弧，有时有氧化物，电子探针未发现其他夹杂物。

采用低氢电极的管接头波状气孔在焊缝接头中往往容易出现表面和内部气孔，而其焊接波状气孔的溶液应在电弧开始时距焊缝凹坑的前方方向9 ~ 10mm，电弧燃烧时，先使反向操作杆回到凹坑位置，待完全熔化后再向前移动，或在焊缝电弧中避免这种类型的气孔产生。刚性管焊缝中经常发现裂纹纵向裂纹主要是焊接中产生的应力引起的。在以下情况下大型焊接结构的焊接应力刚度;焊接电流、焊接速度;焊接金属冷却太快。在上述情况下，受裂缝纵向长度的影响。焊接解决方案采用合理的顺序或可能的预热工件，以降低结构的刚度。产生气孔的原因，如做出适当的调整和注意焊接工艺和操作方法等，都是可以解决的。表面气孔产生的原因和表面气孔产生的解决方案以其溶液或取代基材，或采用渣系低氢电极。管道焊接部位不洁净也容易产生气孔。 Therefore requires welding parts before welding clear oil, rust and other dirt. Use low hydrogen electrode welding requirements are more stringent. Welding current is too large. The latter part of the electrode coating red, but also prone pores. Therefore requested to take appropriate welding specifications. Electrode welding current to maximize the tail is not red is appropriate. Low hydrogen electrode is easy to absorb moisture, therefore required before use at a temperature of 350 ℃ bake for about 1 hour. Otherwise also prone pores.

管道材料或设备部件在热处理过程中应注意以下问题:为防止设备部件热变形，应采用不锈钢加固环;对加热炉安装温度、加热和冷却时间应严格控制;加热炉安装后，热处理件进行预处理，防止热裂;钢材经过热处理工艺，如热开裂，消除后要用焊接抛光，焊接工艺要具体使用。钢结构的刚性防止这是使它的焊接件慢冷多，在焊接件的条件下可进行预热，或使用低氢电极获得满意的解决方案。用低氢电极进行直流焊接时，电弧吹焊现象常发生吹焊。