SAW通常在自动或机械化模式下操作，然而，半自动(手持)SAW枪具有加压或重力通量输送。
埋弧焊是一种常见的弧焊工艺。
该工艺通常仅限于平角或水平角焊接位置(尽管水平坡口位置的焊接已经通过特殊安排来支持焊剂)。
埋弧焊管是用热轧卷钢在常温下自动埋弧焊成的。所有管材均按API Spec 5L、GB/T9711.1、GB/T9711.2、ASTM A252-89标准生产。这些管道主要用于石油和天然气工业输送易燃和不易燃液体以及钢结构。
埋弧焊即埋弧焊，可分为埋弧焊和埋弧焊
尺寸范围:
这些管道根据适当的标准以及客户的规格提供各种钢材等级和尺寸。
执行标准:
对执行、公差、长度、机械和化学性能的具体要求可按要求提供。
材料:
管道涂层:HDPE/ 3PE/ 3PP/管道水泥砂浆内衬
除以上规格外，还可根据客户要求生产。
主要用途:
螺旋焊接钢管因其尺寸范围广，广泛应用于石油、天然气、水等易燃和不易燃液体的输配管道、建筑用钢结构及其他一般用途。
在单缝埋弧焊管中，采用埋弧焊工艺进行焊接。在这种方法中，焊接电弧淹没在焊剂中。A继续从外部输入固体填充线。管子先从里面焊接，然后从外面焊接。
在双缝锯管的情况下，前两半是由粘性焊连接，这被称为配合。双缝锯管是有两条相对的焊缝。这两个接缝都是从管道的内部和外部焊接的。对于厚管材，采用多道次焊接。
在螺旋锯管中，来自收卷机的钢板形成螺旋环。然后将这个螺旋环从管道内外焊接。由于制造方法的不同，可以生产各种直径的产品。螺旋锯管用于低压设备。
而直锯管用于中高压设备。螺旋锯管比直锯管成本更低。
焊接完成后，对焊缝或整个管道进行热处理，这取决于管道的厚度。焊缝还经过各种无损检测，如RT和UT，以确保焊接材料的坚固性。
一旦完成所有的无损检测，管道就会进行水力测试，以确保强度和在压力下保持防泄漏的能力。在检查的最后阶段，由合格的检查工程师对管道进行视觉和尺寸检查。他将确保管道符合代码、标准和规范要求。一旦检验工程师清理管道，它将按照标准要求标记并送去包装。
由于ERW钢管和SAW钢管在管材成型、焊接和工艺上的不同，使得两种钢管在性能上存在一定的差异。
ERW钢管表面质量优于螺旋埋弧焊管，ERW钢管表面光滑、光滑、美观，SAW钢管内外焊缝加固。
ERW钢管焊缝缺陷类型比锯钢管少。用溶剂沉积的锯钢管，缺陷类型较多，除体积缺陷外，还有钢丝绳陷阱。ERW钢管焊缝缺陷只有线焊和直焊，检查过程容易跟进，而且缺陷在最大程度上反射在，一旦缺乏隐性，超声波反射较强，易于检测。
ERW钢管相对于锯材钢管的残余应力比较低。由于ERW管材在变形过程中变形更充分，加上后续尺寸平坦椭圆、椭圆垂直变化和缩颈，使得ERW管材的残余应力变小。物理试验表明，相同规格、相同材质的ERW管沿轴切口后，轴向和横向切口的位移均小于螺旋埋弧焊管。
ERW管材整体性能相同，当管材出现缺陷、废钢判断时，允许焊接。SAW钢管允许，且管道焊接性能与整体性能不一致，焊接处容易发生应力腐蚀开裂。实验表明，应力腐蚀疲劳试验表明ERW螺旋埋弧焊管的寿命比螺旋埋弧焊管的寿命长。
规范、标准和标识焊接钢管(用焊缝制造的钢管)是由平板制成的管状产品，称为骨架，形成，弯曲并准备焊接。
