JCOE管材制造工艺

该轧机采用连续轴向扭曲J-C-O(J-ing, C-ing, O-ing)工艺,成型精度高,效率高,成型应力分布均匀。

JCOE管道制造过程

JCOE管道制造过程
+ JCOE管道
JCOE制造技术是20世纪90年代发展起来的一种管材成型工艺,该工艺的成型工艺首先是各大钢厂边(或刨)经纵边预弯后,再经型→J-→C o级成型,冲压每一步都是三点弯曲的基本原理。

因为是多道次级进压,必须解决以下问题:如何确定模具形状、上模和下模行程距离、压过多少道次,才能保证最合适的弯曲半径和最佳的圆毛管开口。但这些问题与钢板、钢厂不同的混凝土力学性能、管径(直径和壁厚)有关,这反过来又非常复杂。目前主要采用“试错法”,即每当更换或新增钢材规格时,我们都要进行一定数量的试样压力试验,算出合适的冲孔量。试错法比较可靠,但效率比较低。

由于工艺参数较多,仅通过试错法是相当繁琐的。为了获得成熟的技术,甚至要经历几个月的试错过程。而且试错过程中往往是固定模具形状和间距,只探索冲孔冲程,所以所获得的结果可能不是最优的,没有充分的单位容量。系统因此有必要研究影响成型的因素,甚至建立理论公式,开发具有试错经验的成型工艺,消除了需要或较少需要试验,减少了试验成本,减少了时间,提高了生产率。

该磨机采用连续轴扭曲J-C-O(j ing, c ing和o ing),具有成形精度高、效率高、成形应力分布均匀的特点。

JCOE管道制造过程

JCOE成型工艺

该轧机具有规格广泛的优点,可以在其生产范围内生产任何尺寸的管道。

材料重新测试→真空挂→董事会调查→皮瓣→规划旋度在黛米板(J成型)板边缘→松→进入黛米钢板旋度(C成型)黛米钢板→→松了→→弯曲pre-welded→焊接引用(淬火)弧板→焊接→清根焊→机械修理结束引用水压试验(熄灭)弧板→超声波检验→机械扩张→管的超声检测环UT→x射线的分层测试检验→成品磁粉检验→称量长度→外防腐→内腐蚀→标记→出厂。

焊接钢管规范、标准和标识

焊接钢管(用焊缝制造的钢管)是由扁平的钢板制成的管状产品,称为骨架,经成型、弯曲并准备焊接。