我们的技术支持为ERW钢管,SSAW钢管和LSAW钢质钢管

燃气管道分管工艺可分为无缝钢管(SMLS)、ERW钢管、SSW钢管、LSAW钢管、HFW钢管等。

主要作为现场集输管和内部高压天然气管道的小口径,用于油气的长输管道为数不多,绝大多数长输管道是采用高频直缝焊接管(ERW)、螺旋埋弧焊管(SSAW)、LSAW钢管(LSAW)三种。

下表为几种钢的工艺特点及质量性能对比:

直缝高频焊管(ERW钢管)由焊接和感应焊分为不同曝光焊两种形式,采用宽频热轧卷管为原料,经过预弯、连续成型、焊接、热处理、定径、校直、切割等工序,与螺旋焊管相比,具有焊缝短、尺寸精度高、厚度均匀、表面质量好、压力高等优点,但缺点是只产生小口径薄壁管,容易产生焊缝灰色叶斑、不熔合、沟槽状腐蚀等缺陷。目前比较广泛的应用领域有城市燃气、原油运输等。

螺旋埋弧焊管(SSAW钢管)是将带材体积控制时向前方向和成型管的中心线角度(可调),边成型边焊接,焊缝成螺旋状,相同规格的带材的优点是可以生产多种管径的管,满足更广泛的原料,焊缝可以避免主应力,受力更好,缺点是几何形状差,焊缝长度比直管长,容易产生裂纹、气孔、焊渣等焊接缺陷,焊接应力处于拉应力状态。一般长距离天然气管道设计规范螺旋埋弧焊管只能用于3类、4类区域。

国外将钢材原材料改为改进这一工艺,使成型和焊接分开,将焊接前和精瘦,焊后冷胀,然后使焊接质量接近UOE管,目前还没有这样的工艺,是螺旋工厂的改进方向。“天然气”仍采用传统的螺旋生产工艺,但管侧膨胀机。美国、日本和德国一般否定SSAW,认为干线不应使用SSAW;加拿大和意大利部分使用SSAW,俄罗斯少量使用SSAW,并制定了非常严格的附加条件,由于历史原因,大部分仍使用国内SSAW主干。长埋弧焊管(LSAW)是以单板为原料,在模具或成型机内压(容积)成管,采用双面埋弧焊法和胀接法生产而成。

在建设高强度、高韧性、高质量的长距离输气管道时,大多需要大直径厚壁钢管LSAW管。根据API标准,在大型油气管道中,当经过高寒地区、海洋、城市等1类、2类人口密集地区时,LSAW管是唯一指定的适用管道。按形成方式不同可分为:

产品规格范围广,焊缝韧性好,延性好,均匀致密,具有直径大,壁厚,耐高压,耐低温腐蚀等优点。


所有的管道都是按

逢钢管规范、标准和标识

焊接钢管(用焊缝制造的钢管)是由扁平的钢板制成的管状产品,称为骨架,经成型、弯曲并准备焊接。