螺旋管制造法

螺旋管使用带状线圈作为原材料,通常是温暖的挤出成型和两线双面浸没电弧焊接()工艺会自动焊接螺旋式钢管。

(1)原材料是带状量,电线,通量。在输入之前经过严格的物理和化学测试。

(2)使用单线或双线浸入弧焊接和自动浸没的电弧焊接滚动到钢管中。

(3)在扁平,切割,修剪,边缘平面,运输和弯曲的侧面表面清洁后形成条。

(4)电动接触压力表,以控制按下燃油箱压力的两侧的输送机,以确保条带的平稳递送。

(5)控制或内部控制滚动的外部座位。

(6)焊接间隙控制设备满足焊接要求,以确保严格控制焊接间隙,直径,未对准和焊接缝隙。

(7)焊接和外部焊接林肯焊接机,单线或双线浸入弧形焊接,以获得稳定的焊接规格。

(8)完成焊接线连续超声损伤检查是为了确保100%的螺旋焊接非破坏性测试覆盖范围。如果有缺陷,请自动警报并喷洒标签,生产工人以及随时调整过程参数,以及时消除缺陷。

(9)空气等离子体切割机将管道切成单根。

(10)切开一根钢管,每批钢管应进行严格的检查系统,检查焊接机械性能,化学成分,融合状态,钢管表面的质量以及NDT检查后的质量,以确保管道流程合格的可以正式投入生产焊接。

(11)如果在破坏性测试后再次修复后再次修复后,直到消除了缺陷的确认,则标记了连续的声学检测,手动超声和X射线审查的位点。

(12)带状对接焊缝,并与螺旋焊接的小关节相交,在该关节中,管道全部通过X射线电视或胶片检查。

(13)钢管静水测试压力径向密封。严格控制钢管压力微型计算机检测装置的测试压力和时间。测试参数是自动打印的记录。

(14)管道末端加工,使得末端垂直斜率冲突和对钝边缘的准确控制。

受欢迎的钢管规格,标准和标识

焊接钢管(用焊接制造的钢管)是由扁平板(称为Skelp)制成的管状产品,形成,弯曲并制备用于焊接。